Développement d’un outil de détection des défauts de pales d’éolienne intégré à un plan de maintenance

Énergie éolienne

En partenariat

Cartier Énergie Éolienne, Collineo inc.

Période de réalisation

Septembre 2014 à mai 2015

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Le projet

Pour mieux entretenir un parc éolien, encore faut-il pouvoir relier ce que révèlent les inspections aux réparations qui en découlent. C’est l’enjeu au cœur de ce projet mené avec Cartier Énergie Éolienne et Collineo inc. : intégrer les bases de données d’inspection par télescope et de réparation de pales, pour établir un lien clair entre ce qui est observé sur le terrain et les interventions qui en résultent.

Cette intégration a permis de constituer une base de données unifiée, reliant les résultats des inspections aux réparations effectuées sur les pales d’éoliennes. Ce travail pose les fondations d’une analyse plus rigoureuse de l’état des actifs, un enjeu de taille pour les propriétaires et exploitants de parcs éoliens qui doivent planifier leur maintenance avec précision et anticiper les besoins de réparation.

Au-delà de l’intégration des données elle-même, le projet a fait ressortir des pistes d’amélioration concrètes pour maximiser la valeur analytique des informations collectées. Trois recommandations en ont découlé. D’abord, standardiser le langage de classification des défauts, pour faciliter le lien entre les inspections et les réparations qui en découlent. Ensuite, enrichir chaque défaut de métadonnées, ajoutées par le fabricant de pales ou le turbinier, pour permettre une analyse plus fine. Enfin, standardiser les noms de fichiers et de répertoires, afin d’en faciliter l’accès autant pour les usagers que pour les logiciels d’analyse.

Ces recommandations tracent la voie vers des données d’inspection et de réparation plus cohérentes et mieux exploitables, au bénéfice de l’ensemble de la filière éolienne.

Les objectifs

  • établir le lien entre les inspections de pales par télescope et les réparations effectuées
  • intégrer les bases de données d’inspection et de réparation dans un système cohérent
  • poser les bases d’une analyse rigoureuse de l’état des actifs pour orienter la maintenance

Nos solutions

  • intégration des bases de données d’inspection par télescope et de réparation de pales
  • recommandation de standardiser le langage de classification des défauts pour faciliter le lien entre inspections et réparations
  • recommandation d’ajouter des métadonnées à chaque défaut, par le fabricant de pales ou le turbinier, pour une analyse plus détaillée
  • recommandation de standardiser les noms de fichiers et de répertoires pour en faciliter l’accès aux usagers et aux logiciels

Faits saillants

  • Plus de 300 défauts rapportés lors de réparations

  • Plus de 2 000 défauts identifiés lors d'inspections par télescope

  • 2 partenaires, tous deux des PME québécoises

  • 3 recommandations formulées pour standardiser les données de la filière

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